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涂裝設(shè)備清除被涂物表面的各種油污(如潤滑脂、乳化液、油漬、汗?jié)n等)及污垢，使被涂表面清潔是涂裝前處理過程中不可缺少的一環(huán)。那麼，涂裝前處理時(shí)需要什麼設(shè)備？請(qǐng)?jiān)试S涂裝設(shè)備,噴漆設(shè)備給大家簡單介紹一下！
涂料前處理裝置的組成:
1.前處理各工序槽、轉(zhuǎn)移槽及工房
每道工序都有一個(gè)封閉的防塵通道(也稱防塵室)，這種防塵室一般可以是鋼板或鍍鋅鋼板，非常好的是不銹鋼材料，如果是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板，則一定要涂環(huán)氧涂層以滿足防腐要求。室內(nèi)設(shè)有玻璃窗，照明設(shè)備，以及供人員使用的檢驗(yàn)門。
2.循環(huán)系統(tǒng)
各浸出槽均應(yīng)設(shè)置循環(huán)攪拌管道，使槽液不斷地與工件表面接觸，從而加快工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，縮短加工時(shí)間，提高前處理質(zhì)量。槽內(nèi)液體的循環(huán)次數(shù)，一般可取1~3次/h，以此選擇出泵的流量。管徑的選擇是根據(jù)管徑的流量計(jì)算出的速度。
3.噴射系統(tǒng)
噴漿工序全部采用泵將槽液噴至工件表面，借助機(jī)械沖刷，加快化學(xué)反應(yīng)速度，縮短加工時(shí)間，提高前處理生產(chǎn)效率。水槽容量一般較小，一次投料少，設(shè)備占用空間小。同時(shí)，在各浸槽出槽端處都設(shè)置出槽噴射管，可進(jìn)一步提高工件前處理的清洗效果。前處理型電泳線上，所用噴嘴主要分為噴射型和攪拌型。
4.溫控系統(tǒng)
液槽溫度是影響前處理質(zhì)量的重要參數(shù)之一，不同的液槽對(duì)溫度的要求也不同，只有把溫度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能充分發(fā)揮各液槽的作用，保證工件質(zhì)量穩(wěn)定。溫控方式分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種，現(xiàn)代涂料生產(chǎn)線多采用溫度自動(dòng)控制方式。前處理線上基本上都是加熱形式，溫度控制采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。根據(jù)所用能量的不同，加熱方式分為槽內(nèi)直接加熱、槽內(nèi)間接加熱和槽外間接加熱。在前處理電泳線上，主要使用板式換熱器和波紋板式換熱器。
5.鐵粉清除裝置
在前處理生產(chǎn)線的前一道或前兩道工序(通常是預(yù)脫脂和脫脂前的工序)，當(dāng)工件進(jìn)入前處理設(shè)備時(shí)，工件的表面和內(nèi)部可能含有大量雜質(zhì)，如鐵粉、鐵屑、泥沙和灰塵等，其中大部分雜質(zhì)被清洗后會(huì)留在一道和二道工序的槽液中，為使槽液中的鐵粉去除系統(tǒng)能夠延長槽液的使用壽命和更新周期，設(shè)置鐵粉去除系統(tǒng)是一種非常有效的方法。采用懸液分離器+紙袋過濾機(jī)分離是目前較為普遍的分離方法。本發(fā)明除塵效率高，除塵效果好，得到的鐵粉干燥型高，對(duì)鐵粉以外的固體顆粒也能有效清除。
6.油水分離
經(jīng)過長時(shí)間的脫脂槽液的生產(chǎn)后，會(huì)在槽內(nèi)產(chǎn)生大量的油脂(由工件帶回)，當(dāng)濃度加大到一定程度時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響脫脂效果，影響工件的加工質(zhì)量。經(jīng)常更換槽液，不僅會(huì)造成浪費(fèi)，而且還會(huì)帶來大量污水處理問題，因此有必要設(shè)置油水分離系統(tǒng)來去除槽液中的油脂。油水分離方法有多種，如：吸附脫脂裝置、超濾脫脂裝置、熱油分離器、離心分離、靜置分離器、斜板法等。但一般情況下，僅采用特定類型的油水分離設(shè)備是難以達(dá)到理想的除油效果的，因?yàn)橛退蛛x設(shè)備很難將脫脂槽中的油脂平穩(wěn)地收集起來。針對(duì)不同生產(chǎn)線，分別設(shè)置油水分離輔助系統(tǒng)，并配以專用的油水分離設(shè)備，以達(dá)到良好的油水分離效果。
7.磷化除渣
磷的化學(xué)性質(zhì)決定了磷化過程中不可避免地會(huì)發(fā)生磷化沉渣，同時(shí)還會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。另外，磷化渣對(duì)工件的磷化膜質(zhì)量也有不利影響，磷化渣在溶液中含量過多，會(huì)粘附在工件上，影響涂膜性能。對(duì)噴射系統(tǒng)而言，沉渣過多，容易造成噴嘴堵塞，從而導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)奶幚砗弯P蝕。所以要求磷化渣在溶液中的含量不要超過一定量。當(dāng)前，磷化除渣所采用的設(shè)備和設(shè)備有：斜板沉淀、帶式過濾、旋流分離器、板框壓濾機(jī)、真空過濾機(jī)、全自動(dòng)脫水壓濾機(jī)等。該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、脫水效果好、環(huán)保等特點(diǎn)，在有一定規(guī)模的涂裝生產(chǎn)線上廣泛應(yīng)用，取得了很好的效果。
8.磷化換熱器酸洗裝置
經(jīng)過長時(shí)間的使用，磷化渣會(huì)在熱交換器內(nèi)部表面上冷凝，從而降低了熱交換效率。實(shí)用新型用于定期清洗磷化換熱器內(nèi)壁，去除結(jié)垢，保證熱交換器熱效率。它主要包括酸洗槽、酸洗泵和循環(huán)管。磷化液通道的入口與換熱器相連，一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗。
9.液體補(bǔ)充系統(tǒng)
在生產(chǎn)過程中，前處理的每一種制劑的液槽中的有效成分都在不斷地消耗。依據(jù)噴涂面積、生產(chǎn)條件及實(shí)際測定結(jié)果，確定相應(yīng)的藥劑補(bǔ)充量及補(bǔ)充周期。通過人工補(bǔ)加頻率有限，得到的濃度曲線必然是大起大落，不同時(shí)間的濃度差異很大，結(jié)果導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，采用自動(dòng)補(bǔ)料，保持質(zhì)量穩(wěn)定。
當(dāng)前，補(bǔ)液系統(tǒng)多采用定時(shí)定量補(bǔ)液和隨生產(chǎn)線連續(xù)補(bǔ)液的方式。大規(guī)模生產(chǎn)線上常采用連續(xù)補(bǔ)加的方法，保證了各藥劑槽液成分的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
10.槽液轉(zhuǎn)移系統(tǒng)
溝槽輸送系統(tǒng)，是在脫脂或磷化槽需要維修時(shí)，將工作溝液通過專用管道系統(tǒng)輸送到輸送槽，檢修完成后，將工作溝液再輸送到各工作槽系統(tǒng)。
轉(zhuǎn)移槽應(yīng)根據(jù)工廠情況盡量靠近工作槽設(shè)置，以便縮短工作槽與轉(zhuǎn)移槽之間的連接管道。傳送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量確保槽液在短時(shí)間內(nèi)傳送干凈。
11.送排風(fēng)系統(tǒng)
前排加工進(jìn)口端須設(shè)有氣封裝置，防止水蒸氣溢出到車間，避免對(duì)車間造成腐蝕，形成污染源，影響涂料施工作業(yè)。除油工序設(shè)置排氣，防止蒸汽散失。在磷化前設(shè)置空氣供給，以關(guān)閉磷化區(qū)域的保護(hù)工件。在磷化后進(jìn)行通風(fēng)處理，避免磷化蒸汽串聯(lián)到后級(jí)水洗，影響工件質(zhì)量。通常使用離心式風(fēng)扇及鍍鋅管，高要求的地方可以使用不銹鋼風(fēng)扇及鍍鋅管。前處理型電泳線上，主要有軸流式風(fēng)機(jī)和離心風(fēng)機(jī)兩種形式，軸流式風(fēng)機(jī)由于揚(yáng)程都比較小，往往不能滿足要求等原因，很少采用。該離心風(fēng)機(jī)規(guī)格齊全，能滿足各種送、排風(fēng)要求，是風(fēng)機(jī)的主要形式。
12.室體、平臺(tái)等輔助設(shè)備
室體內(nèi)主要起到密封作用，確保工件生產(chǎn)處于無塵狀態(tài)，同時(shí)防止水霧溢出。室內(nèi)一般都有觀察窗和燈光，用來觀察室內(nèi)環(huán)境。該平臺(tái)主要用于放置設(shè)備和人員的巡檢工作。此外，前處理系統(tǒng)還有洗眼裝置、泵軸密封系統(tǒng)、壓力排出系統(tǒng)等輔助設(shè)備，可根據(jù)不同的要求設(shè)置。 |
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